使用后：收尾与维护（延长设备寿命的关键）

设备清洁与整理

停机断电：加工完成后，关闭设备总电源、液压油泵开关，待油缸复位、模具停止转动后，再进行清洁。

清理杂物：用毛刷清除工作台、模具表面的铁屑、灰尘，用抹布擦拭液压管路、电气控制面板，避免杂质进入液压系统或电器元件。

物料整理：将加工好的弧形圆管分类堆放（避免重压导致变形），未加工的圆管需防潮存放，防止生锈。

设备维护保养

液压系统维护：每工作 50 小时，检查液压油液位，不足时补充；每工作 200 小时，更换液压油滤芯；每工作 1000 小时，彻底更换液压油（同时清洗油箱）。

机械部件润滑：每周对主动辊、从动辊的轴承、传动齿轮涂抹锂基润滑脂（型号 2#），确保转动顺畅；每月检查模具固定螺栓，防止松动。

易损件检查：定期（每 300 小时）检查模具表面磨损情况，若出现划痕、凹陷，需及时修复或更换；检查液压密封圈、油管，若有渗漏需更换密封件。